Calcul et test de précision au stade de la conception et de la fabrication
1. Calcul précis du circuit magnétique
Le noyau du pompe magnétique réside dans sa conception de circuits magnétiques, qui affecte directement l'efficacité de transmission de la force magnétique et les performances globales de la pompe. Les concepteurs doivent utiliser des principes électromagnétiques, des modèles mathématiques complexes et un logiciel de simulation pour calculer avec précision la distribution et la résistance optimales du champ magnétique entre les aimants intérieurs et externes pour déterminer la configuration du poteau, la taille de l'aimant et la taille de l'espace d'air fonctionnel. Cette étape nécessite une expertise extrêmement élevée et une puissance de calcul pour garantir que la force magnétique est suffisamment forte pour faire tourner le corps de la pompe, tout en évitant une résistance magnétique excessive qui provoque une perte d'énergie et une augmentation de la température.
2. Sélection des matériaux
La sélection des matériaux est également cruciale. Les matériaux d'aimant permanent de terres rares à haute performance, tels que le bore de fer néodymique, sont devenus le premier choix pour la conception du circuit magnétique des pompes magnétiques en raison de leur produit à énergie magnétique élevée et de la bonne stabilité de la température. De plus, des composants tels que les boîtiers de pompe et les manches doivent être fabriqués en matériaux résistants à la corrosion et résistants à l'usure, tels que l'acier inoxydable, la céramique ou le carbure de silicium, pour résister à l'érosion moyenne et maintenir des tailles d'écart stables à long terme.
3. Contrôle de la précision d'usinage
La précision d'usinage de chaque composant de la pompe magnétique affecte directement l'uniformité et la stabilité de l'espace. Les machines-outils CNC avancées et les outils de mesure de précision sont utilisés pour effectuer des usinages de haute précision sur des composants clés tels que les aimants, les sièges de roulement et les manchons d'isolement pour garantir que les tolérances de toutes les surfaces d'accouplement sont contrôlées dans la gamme de micron. De plus, les technologies de traitement de surface telles que le polissage et le broyage sont également essentielles pour réduire les frottements, améliorer les effets d'étanchéité et prolonger la durée de vie.
Ajustements fins lors de l'installation et de la mise en service
1. Suivez les conseils du fabricant
L'installation et la mise en service de la pompe magnétique doivent suivre strictement le manuel d'installation et les spécifications techniques fournies par le fabricant. Cela comprend l'installation horizontale du corps de la pompe, la disposition raisonnable des tuyaux d'entrée et de sortie et l'exactitude de la connexion électrique. Tout léger écart peut affecter l'efficacité de couplage magnétique et la stabilité de fonctionnement de la pompe.
2. Ajustement et vérification de l'écart
Après l'installation, des outils spéciaux sont nécessaires pour mesurer et ajuster avec précision l'écart de la pompe magnétique. Cela comprend l'espace d'air du coupleur magnétique, l'écart de roulement et l'écart entre le manchon d'isolement et la roue. En affinant la position de l'arbre de pompe, en remplaçant les joints de différentes épaisseurs ou en ajustant la précharge de roulement, assurez-vous que tous les dégagements répondent aux exigences de conception pour atteindre le meilleur effet de fonctionnement et la meilleure durée de vie.
3. Test de performance et débogage
Enfin, un test de performance complet est effectué, notamment la détection de l'écoulement, de la tête, de l'efficacité, des vibrations et des niveaux de bruit. Grâce à la rétroaction des données, la valeur de dégagement est encore affinée jusqu'à ce que la pompe atteigne la meilleure condition de travail. Dans le même temps, un plan de maintenance régulier est établi pour surveiller les changements de dégagement et prendre des mesures en temps opportun pour prévenir les défaillances potentielles.
